ബസാൾട്ട് നാരുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു ഭാഗംⅡ

ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ചരിത്രം

1959 മുതൽ 1961 വരെ, ആദ്യത്തെ തുടർച്ചയായ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ (CBF) സാമ്പിൾ മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ ഉക്രേനിയൻ അക്കാദമി ഓഫ് സയൻസസിൽ ജനിച്ചു.1963-ൽ, ഒരു ലബോറട്ടറി ഉപകരണത്തിൽ തൃപ്തികരമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ ലഭിച്ചു.എന്നിരുന്നാലും, 1985 വരെ 350, 500 ടൺ / എ ഉൽപാദന ശേഷിയുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല.ബസാൾട്ട് ഉരുകൽ ചൂളയിൽ രണ്ട് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും പ്ലാറ്റിനം അലോയ് സ്ലീവുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഉയർന്നതും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവുമാണ്..1997-ൽ, ഒരു പുതിയ തലമുറ പ്രക്രിയയും ഉപകരണങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തു, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉപകരണ ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും സെറ്റ് ഭാരം കുറഞ്ഞതാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്തു.
1999-ൽ, ഒരു ജാപ്പനീസ് ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ പ്രതിനിധി സംഘം കൈവിലെ BF ഫാക്ടറി സന്ദർശിക്കുകയും ടൊയോകാവ കാർ മഫ്ലറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കൂടുതൽ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്തു.2000-ൽ ഒരു സംയുക്ത സംരംഭം സ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടു, 2007-ൽ ഉൽപ്പാദന ശേഷി 1200t/a ആയി വികസിപ്പിച്ചു. 2006-ൽ, ഉക്രേനിയൻ ബസാൾട്ട് ഫൈബറും കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ടെക്നോളജി ഡെവലപ്‌മെന്റ് കമ്പനിയും CBF ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പുതിയ ശ്രേണി കണ്ടുപിടിച്ചു, ഇത് അതിന്റെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കും. ഇ-ഗ്ലാസ് ഫൈബറുടേത്.നിലവിലെ ഉൽപ്പാദനശേഷി 1000 ടൺ/എ ആണ്.നിലവിൽ 4 കമ്പനികൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.അതേ വർഷം തന്നെ, ഓസ്ട്രിയൻ അസമർ സിബിഎഫ് കമ്പനി കൈവിലെ സിബിഎഫ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റ് ഏറ്റെടുക്കുകയും, വിയന്ന യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഓഫ് ടെക്നോളജിയുമായി സഹകരിച്ച് അതിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും 2009-ൽ ഓസ്ട്രിയയിൽ ഒരു പുതിയ CBF പ്ലാന്റ് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തു. അതിനുശേഷം, CBF പ്രവേശിച്ചു. ഒരു ദ്രുത വികസന ട്രാക്ക്.നിലവിൽ, ബിഎഫിന്റെ ഏകദേശം 20 വിദേശ ഗവേഷണ വികസന, ഉൽപ്പാദന യൂണിറ്റുകൾ ഉണ്ട്.എന്റെ രാജ്യത്ത് സിബിഎഫിന്റെ ഗവേഷണവും വികസനവും ആരംഭിച്ചത് 1990-കളിലാണ്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ വ്യവസായവൽക്കരണം 21-ാം നൂറ്റാണ്ടിൽ പ്രവേശിച്ചതിന് ശേഷമാണ്.പ്രത്യേകിച്ച്, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. CBF റോവിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, പുതിയ തുണി നിർമ്മാണ ഉപകരണം CBF സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിന് പുതിയ പ്രചോദനം നൽകി.2005-ൽ, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് CBF ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ലോകത്തിലെ ആദ്യത്തെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള CBF ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് എന്റെ രാജ്യത്തിന് ഒരു വഴി തുറക്കുകയും അതിന്റെ അന്താരാഷ്ട്ര മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.എന്റെ രാജ്യത്ത് ഏകദേശം 15 ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റുകളുണ്ട്.മൊത്തം ഉൽപാദന ശേഷി ഏകദേശം 7,000 ടൺ/എ ആണ്, മറ്റൊന്ന് നിർമ്മാണത്തിലാണ്.2012 ആകുമ്പോഴേക്കും മൊത്തം ഉൽപ്പാദനശേഷി 20,000-30,000 ടൺ/എയിൽ എത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

നിലവിലുള്ള ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ

ബസാൾട്ട് അയിര് നിങ്ങൾക്കായി പ്രകൃതി തയ്യാറാക്കിയ ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്, 1460C വരെ ചൂടാക്കി, ബുഷിംഗ് പ്ലേറ്റിലൂടെ ബസാൾട്ട് ഫൈബറിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കാം, മറ്റ് വസ്തുക്കളൊന്നും കൂടാതെ, ഒരു രാസപ്രവർത്തനവും കൂടാതെ, ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ബസാൾട്ട് തുടർച്ചയായി നിർമ്മിക്കാം. ഫൈബർ പ്രൊഡക്ഷൻ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഫാക്ടറി എല്ലാം റഷ്യൻ, ഉക്രേനിയൻ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്: ഒരു ചൂളയ്ക്ക് ഒരു പ്ലാറ്റിനം അലോയ് ഡ്രെയിൻ പ്ലേറ്റ് പ്രതിദിനം 100 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.നമ്മുടെ രാജ്യം ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഫാക്ടറികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു: ഷെജിയാങ് ദെബാംഗ്, ഷാങ്ഹായ് റഷ്യൻ ഗോൾഡ്, യിംഗ്കൗ പാർക്ക്സൺ, സിചുവാൻ ടുവോക്സിൻ, മുഡാൻജിയാങ് ഇലക്ട്രിക് പവർ എന്നിവയെല്ലാം പ്ലാറ്റിനം അലോയ് ബുഷിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ 200 ദ്വാരങ്ങൾ വരയ്ക്കാൻ ഒരു ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, ഇതിന് 7um, 9um, 11um, 13um-17um ബസാൾട്ട് ഫൈബർ വലിക്കാൻ കഴിയും, വിദേശ രാജ്യങ്ങൾക്ക് 13um-17um ബസാൾട്ട് ഫൈബർ മാത്രമേ വലിക്കാൻ കഴിയൂ.അതിനാൽ, എന്റെ രാജ്യത്ത് ബസാൾട്ട് ഫൈബറിന്റെ ഉൽപാദന നിലവാരം ലോകത്തെ നയിക്കുന്നു, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്.

ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടിത്തം

1. ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക
വൈദ്യുതി, പ്രകൃതിവാതകം, വാതകം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അയിര് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് ബസാൾട്ട് ഫൈബറിന്റെ നിലവിലുള്ള ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ.മിക്ക സംരംഭങ്ങളും ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സായി വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു ടൺ ബസാൾട്ട് ഫൈബറിന്റെ ഉത്പാദനം ഏകദേശം 10,000 ഡിഗ്രി വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ ഉൽപ്പന്നം എന്ന് വിളിക്കാം.താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞ പ്രകൃതിവാതകം, കൽക്കരി വാതകം, ചൂടാക്കൽ അയിര് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്.
ഒരൊറ്റ ചൂളയുടെ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തീർച്ചയായും ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്.ഒരു ബസാൾട്ട് ഉരുകുന്ന ചൂള പ്രതിദിനം 100 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ 10 ടൺ ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.10-ടൺ ചൂളയുടെ ഉൽപ്പാദനം നിലവിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ 80 മടങ്ങ് ഉൽപാദനത്തിന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ 70-80 ചൂളകളുടെ താപ വിസർജ്ജന പ്രതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ചൂളയുടെ താപ വിസർജ്ജന ഉപരിതലത്തിന് തീർച്ചയായും 50% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കൽക്കരി വാതകമോ പ്രകൃതിവാതകമോ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ഫീഡറിൽ അയിര് 1200 സിക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കുക, അയിരിലെ ഈർപ്പം, മാലിന്യങ്ങൾ, ക്രിസ്റ്റൽ വെള്ളം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അത് ചൂളയിൽ വയ്ക്കുക, അയിര് 1460C2/ വരെ ചൂടാക്കുക. ചൂളയിൽ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് 3.പ്രകൃതിവാതകം അല്ലെങ്കിൽ കൽക്കരി വാതകം ഊർജ്ജത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രീഹീറ്റിംഗ്, 1/3 വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ, വിലകുറഞ്ഞ പ്രകൃതിവാതകം അല്ലെങ്കിൽ കൽക്കരി വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചെലവിന്റെ 50% ത്തിൽ കൂടുതൽ ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉരുകുന്നതിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് വലുതാണ്, വ്യതിചലനവും വിതരണവും ഉരുകുക, ദ്രാവക നില നിയന്ത്രണം യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, കുറച്ച് കുമിളകൾ ഉണ്ട് വരച്ച വയർ ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ നിരവധി ഗ്രേഡുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ബസാൾട്ട് ഉരുകുന്ന ചൂളയുടെ അളവും ഒഴുക്കും വർദ്ധിപ്പിക്കുക
മുൻകാല കലയിൽ ഉരുകുന്ന ചൂളയ്ക്ക് ഒരു ചെറിയ ചൂള ശേഷിയുണ്ട്, താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം വളരെക്കാലം ചൂളയിൽ തുടരും.കാരണം, 200-ദ്വാരങ്ങളുള്ള ലീക്ക് പ്ലേറ്റ് വളരെ കുറച്ച് ഉരുകിയ ദ്രാവകം പുറത്തെടുക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജം പാഴാക്കുന്നു.ആവിയിൽ വേവിച്ച ബണ്ണുകൾ ഒരു പാത്രത്തിൽ 12 മണിക്കൂർ ആവിയിൽ വേവിക്കുന്നതുപോലെയാണിത്.ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉരുകിയ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഒന്നിലധികം 1600-2000 വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഹോൾ ഡ്രോയിംഗ് ബുഷിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അത് മണിക്കൂറിൽ 400 കിലോ ബസാൾട്ട് ഉരുകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചൂടാക്കിയ ഉരുകിയ ദ്രാവകം ഒരു വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ബസാൾട്ട് ഫൈബറിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു.ഒരു വലിയ ടാങ്ക് ചൂളയ്ക്ക് പ്രതിവർഷം 100,000 ടൺ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ധാരാളം ഡ്രോയിംഗ് കുറ്റിക്കാടുകളും ധാരാളം ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ട്.ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വ്യവസായത്തിന് പാത്രം ഉരുകൽ, വേവ്ലെറ്റ് ഫർണസ് ഉരുകൽ, പൂൾ ചൂള ഉരുകൽ എന്നിവയിൽ സമ്പന്നമായ ഉൽപാദന പരിചയമുണ്ട്, അവ റഫറൻസിനായി ഉപയോഗിക്കാനും ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് മാറ്റാനും കഴിയും.
ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉൽപാദനത്തിന്റെ തടസ്സം ഡ്രോയിംഗ് ബുഷിംഗാണ്, കൂടാതെ 200-ഹോൾ ബുഷിംഗിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പ്രതിദിനം 100 കിലോ ബസാൾട്ട് ഫൈബറാണ്.1600-ദ്വാരങ്ങളുള്ള ബുഷിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് 800 കിലോഗ്രാം ആണ്.ഒരു ഉരുകൽ ചൂളയിൽ 8 ബുഷിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദനം 6400 കിലോഗ്രാം ആണ്, ഇത് മുൻ കലയുടെ 64 മടങ്ങ് വരും.മണിക്കൂറിൽ 400 കിലോഗ്രാം ദ്രവിക്കുന്ന ഒരു ബസാൾട്ട് ചൂടാക്കൽ ചൂളയ്ക്ക് മുൻ കലയിൽ 64 ഉരുകൽ ചൂളകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്.
2,000 ദ്വാരങ്ങൾ മുതൽ 20,000 വരെ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ബുഷിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവ ബസാൾട്ട് നാരുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.ബസാൾട്ട് ഉരുകുന്നതിന്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ഡ്രോയിംഗ് രൂപീകരണത്തിന്റെ ഇടുങ്ങിയ ശ്രേണി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ബുഷിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില ഏകതാനത പരമാവധി പരിധി വരെ ഉറപ്പാക്കാൻ ബുഷിംഗ് ഘടന ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.ഡ്രോയിംഗ് ഉത്പാദനം സുസ്ഥിരമാണ്.
1. പ്ലാറ്റിനം-റോഡിയം അലോയ് ബ്രഷ്ഡ് ബുഷിംഗ്
ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, ബസാൾട്ട് ഫൈബർ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്ലാറ്റിനം-റോഡിയം അലോയ് ബ്രഷ്ഡ് ബുഷിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.ചോർച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചോർച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് വലിയ ദ്വാരങ്ങളുള്ള വയർ ഡ്രോയിംഗ് ബുഷിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ.ബുഷിംഗിന്റെ താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരന്തരമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് ബുഷിംഗിന്റെ ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ കൺട്രോളർ ഗവേഷണം ചെയ്യുക
2. നോൺ-മെറ്റൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ബുഷിംഗ്
പ്ലാറ്റിനം അലോയ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് ബുഷിംഗിന് എളുപ്പത്തിൽ താപനില ക്രമീകരിക്കൽ, ചെറിയ വെറ്റിംഗ് ആംഗിൾ മുതലായവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാറ്റിനം അലോയ് ഉപഭോഗം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്ലാറ്റിനം അലോയ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് ബുഷിംഗിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് നാല് മാസമാണ്. .ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഡ്രോയിംഗ് ബുഷിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ ഇവയാണ്: മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയണം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നാശന പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം, ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ നനവ് ആംഗിൾ, അതിലും പ്രധാനമായി, ഡ്രോയിംഗ് ഏരിയയിലെ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ചെറുതായിരിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു നല്ല തപീകരണ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ബസാൾട്ട് ഫൈബർ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ബുഷിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മെറ്റലൈസ്ഡ് സെറാമിക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാധ്യമായ പരിഹാരങ്ങളിലൊന്നാണ്.മെറ്റലൈസ്ഡ് സെറാമിക്സിന് 2200C ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.സേവന ജീവിതം 18 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ എത്താം.പ്ലാറ്റിനം മിംഗ് അലോയ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് നഷ്ടം ഇല്ലാതാക്കുന്നത് ബസാൾട്ട് ഫൈബറിന്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കും.മെറ്റലൈസ്ഡ് സെറാമിക്സിന്റെ വലിയ നനവുള്ള കോണും വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഏരിയയിൽ ഉരുകുന്നതിന്റെ ചൂടാക്കലും സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന നോസിലിന്റെ അഡീഷൻ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.